LYTT-开封电镀废水处理设备酸洗金属废水专用设备 刘经理 131，8305，1350（wei信同号）
酸洗磷化污水处理设备特点:
1.技术，成熟稳定，长期科技攻关和工程实践产生的技术。利用相关技术已完成二十余项工程并长期稳定运行，其中zui大水量达3.5万吨/天，zui小水量1吨/天，（新型混凝沉淀技术 催化氧化 MBR膜技术）工程投资成本低。
2.基本无污泥问题，长期稳定运行。
3.无异味、噪音污染，适合各种高浓度有机污水处理环境。
4.出水水质特别好，zui高可达到国家关于生活杂用水的要求。
5.占地表面积小，地面可以复用为停车场、绿地、河道湖底等等。
6.运行费用极低，只需耗电，以生物处理技术为主。
开封电镀废水处理设备电镀废水的来源：
电镀废水来源一般为：
（一）镀件清洗水；
（二）废电镀液；
（三）其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；
（四）设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
开封电镀废水处理设备
（一）前处理
对于金属基体材料，其电镀的可分为：
1、包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等；
2、包括除油、除锈和侵蚀等；
3、电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）。
前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
（二）镀层漂洗：镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐等以及化物 除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
（三）镀层后：镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
（四）电镀废液：电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。
环保行业的欣欣向荣，行业内的竞争日趋激烈，然而行业却缺少规范。国家对一体化污设备还没有出台具体的行业标准。一台一体化污设备的使用寿命在15到20年，行业内已经出现设备尺寸减小，钢板厚度不够，水泵风机减配，没有备用水泵风机等乱相，这对后期设备长期运行必定产生重大的影响，维护成本肯定会飙高。
因此选择一体化污设备，还要找专业的**环保公司，不能只看重价格，要看重设备品质。而且后期设备运行期间，也需要专业性的维护工作，也要找售后服务好的正规公司。
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